案例内容
【案情简介】
2014年8月21日，被申请人扬州XXX有限公司与申请人XXX啤酒原料有限责任公司签订《XXX啤酒原料有限公司新建110吨烘干线项目》合同；2016年2月26日，双方又签订了《工矿产品购销合同》作为前合同的补充；双方于2016年6月18日对烘干线投料95吨进行试运行验收。现申请人XXX啤酒原料有限责任公司认为烘干线达不到合同约定的标准：即每批110吨啤酒麦芽投料烘干时间正常不超过18小时，导致纠纷产生。
【鉴定过程】
2017年10月10日，根据《甘肃省XX县人民法院委托鉴定书》（XXXX）甘XXXX民初XXX号的要求，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员会同XXX啤酒原料有限责任公司、扬州XXX有限公司相关人员及XX县人民法院法官，在XXX啤酒原料有限责任公司办公楼一楼会议室召开了现场会议（见照片1），会中甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员声明此次鉴定仅反映设备的当前状况，申请人和被申请人均表示配合此次鉴定。由于现场用于鉴定的原料为105吨，与合同规定的每批投料110吨啤酒麦芽不符，为了客观、科学、准确的做好此次鉴定，经会议商议：鉴定所用原料按合同规定的110吨重新投料；XXX啤酒原料有限责任公司先提供此次鉴定使用的烘干工艺，双方对使用的烘干工艺进行确认；扬州XXX有限公司根据双方确认的烘干工艺对烘干线进行调试。2017年10月11日在XXX人民法院二楼调解室，申请人和被申请人对烘干设备的鉴定前调试次数进行了协商，初步确定2017年10月19日投料，双方共同见证。 2017年10月13日，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所向XXX人民法院发函，要求申请人和被申请人提供双方确认的详细生产工艺流程，并提前通知投料的准确时间。 1. 现场投料 2017年10月19日，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员在XXX啤酒原料有限责任公司烘干线使用现场，要求对原料进入浸泡池及发芽槽的全过程进行不间断监控，以确保投料的真实、准确，XXX啤酒原料有限责任公司对此持有异议，不同意加装监控，经XX县人民法院协调后XXX啤酒原料有限责任公司有条件同意。2017年10月20日，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员现场向申请人和被申请人宣读《司法鉴定告知书》，10月21日投料调试监控仪器。10月22日中午经甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员、XXX啤酒原料有限责任公司、扬州XXX有限公司三方共同见证，用于本次鉴定的原料数量为110.06吨，使用的称重衡器检定合格证在有效期内 ，《进料登记表》由XXX啤酒原料有限责任公司、扬州XXX有限公司双方人员签字确认。甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员对3#、4#浸泡池、4#发芽槽及4#发芽槽进料管道阀门处分别加装监控摄像装置，对原料浸泡、发芽及转送全过程进行全程监控、记录。 2017年10月23日2：10原料全部进入3#、4#浸泡池，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员确认3#、4#浸泡池进料管道阀门关闭，并对进料管道阀门加贴封条（见照片1、2）。 照片1 3#浸泡池进料管道阀门 照片2 4#浸泡池进料管道阀门 2017年10月25日3：00 3#、4#浸泡池原料经4#发芽槽输入管道进入4#发芽槽，3：50输入完毕。甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员检查后拆除3#、4#浸泡池进料管道阀门的封条，确认4#发芽槽进料管道阀门关闭并加贴封条（见照片3）。 照片3 4#发芽槽进料管道阀门 2.鉴定使用的烘干工艺 由于在现场的甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员未见到本次鉴定所需的烘干工艺，2017年10月24日上午，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所再次向XX县人民法院发函，提请法院要求申请方在10月24日下午书面提供本次鉴定所需的烘干工艺；提请法院尽快将本次鉴定所用的烘干工艺送达被申请方；申请方和被申请方应在甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员再次到达鉴定现场之前完成相关调试。2017年10月25日上午甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员从法院拿到《XXX啤酒原料有限责任公司干燥工艺》。 3. 烘干过程 2017年10月29日下午17：20，在XXX啤酒原料有限责任公司办公楼一楼会议室，再次召开了现场会议，被申请方要求对进行烘干的麦芽水分进行检测，由于申请方和被申请方在签订的合同中对此指标无约定，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员同意对麦芽入炉前进行水分测定，但对此指标不做判定。被申请方要求对《XXX啤酒原料有限责任公司干燥工艺》进行调整，申请方表示同意，但更改干燥工艺后被申请方应对烘干后啤酒麦芽的质量负责。通过协商双方同意起始烘干温度从45℃变更为50℃并签字确认。 3.1转料过程及麦芽初始水分检测 在XXX啤酒原料有限责任公司浸泡、发芽车间现场，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员检查了4#发芽槽进料管道阀门封条完好。 4#发芽槽转料（见照片4）至带式输送机改向滚筒前（见照片5），下料斗中料已排空（见照片6），浸泡、发芽车间楼顶带式输送机上无料。2017年10月29日17：55开始向烘床加料，21：17 4#发芽槽转料结束。 照片5 4#发芽槽放料 照片5 4#发芽槽放料至带式输送机改向滚筒前 照片6 下料斗中料已排空 现场对4#发芽槽中的麦芽采用S法取样，在甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员见证下，按照XXX啤酒原料有限责任公司提供的绿麦水分检测方法，XXX啤酒原料有限责任公司理化分析室工作人员对麦芽水分进行检测，麦芽的初始水分为45.98%。 2017年10月30日10：30，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员对3#、4#浸泡池、4#发芽槽及4#发芽槽进料管道阀门处分别加装的监控视频进行了现场检查，视频资料正常、完整。 3.2麦芽烘干 2017年10月29日21：48启炉，麦芽烘干开始计时。甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员对各参数进行现场记录见表1。 鉴定现场各参数记录表 表1 参数????? 时间 21:48 22:30 22:40 23：40 00：40 1:40 2:40 3:00 麦层温度℃ 19.9 15.9 17.8 18.9 19.1 18.8 19.1 20.1 排风温度℃ 18.5 20.3 19.7 22.6 21.8 21.1 20.9 21.6 进风温度℃ 33.2 45.5 50.0 48.6 50.3 50.5 51.2 55.0 回风温度℃ 38.4 24.2 27.5 31.5 31.2 30.7 30.3 30.3 烟气温度℃ 258 589 622 684 757 645 711 725 1#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 2#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 3#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 1#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 2#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 北1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 参数????? 时间 4:00 5:00 5:20 6:20 7:20 8:20 9:20 9:38 麦层温度℃ 21.4 26.0 22.1 21.4 21.3 21.4 21.1 25.1 排风温度℃ 21.8 22.3 23.8 22.7 22.9 23.2 23.9 24.3 进风温度℃ 54.5 55.6 60.0 59.2 60.5 59.5 60.6 65.0 回风温度℃ 30.5 31.5 31.6 31.2 30.9 30.9 31.1 32.7 烟气温度℃ 754 830 828 846 814 822 846 875 1#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 2#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 3#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 1#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 2#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 全关 北1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 北4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 南4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 全开 参数????? 时间 10:38 11:15 12:15 13:15 13:25 14:00 14:20 14:25 麦层温度℃ 40.4 47.0 58.8 35.4 38.2 48.5 54.1 54.8 排风温度℃ 28.6 29.8 32.5 43.1 43.7 48.5 50.7 51.7 进风温度℃ 64.2 70.6 70.9 71.0 75.1 77.6 78.1 80.2 回风温度℃ 33.8 34.8 38.3 37.8 41.6 46.7 46.4 50.8 烟气温度℃ 767 850 790 859 898 855 848 783 1#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 2#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 3#新风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 1#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 半开 半开 2#回风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 全关 半开 半开 北1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 北2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 北3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 北4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 南1#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 南2#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 南3#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 南4#排潮百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 全开 半开 半开 参数????? 时间 15:25 15:40 15:48 16:10 16:25 16:43 17:23 17：33 麦层温度℃ 68.6 43.0 41.1 70.3 73.7 77.5 80.6 81.0 排风温度℃ 58.9 60.4 61.0 65.1 66.2 70.5 74.5 75.2 进风温度℃ 77.8 80.3 79.9 77.9 79.0 83.4 82.3 82.7 回风温度℃ 54.2 60.1 56.2 57.8 58.6 64.5 69.2 69.7 烟气温度℃ 704 679 695 629 682 610 456 458 1#新风百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 2#新风百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 3#新风百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 1#回风百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全开 全开 全开 2#回风百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全开 全开 全开 北1#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 北2#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 北3#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 北4#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 南1#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 南2#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 南3#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 南4#排潮百叶窗 半开 半开 半开 半开 半开 全关 全关 全关 参数????? 时间 17:38 17:47 17:54 18:04 18:31 / / / 麦层温度℃ 81.3 74.0 70.5 70.1 82.4 / / / 排风温度℃ 75.4 75.6 75.8 75.8 76.8 / / / 进风温度℃ 81.9 84.2 85.9 84.4 83.3 / / / 回风温度℃ 70.0 70.3 70.7 71.1 72.8 / / / 烟气温度℃ 433 489 483 472 477 / / / 1#新风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 2#新风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 3#新风百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 1#回风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 / / / 2#回风百叶窗 全开 全开 全开 全开 全开 / / / 北1#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 北2#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 北3#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 北4#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 南1#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 南2#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 南3#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 南4#排潮百叶窗 全关 全关 全关 全关 全关 / / / 2017年10月30日4：45翻麦机搅拌后，在5：20采用4分法对麦芽进行取样，经充分混匀、冷却后采用LDS-1N型谷物水分测定仪对样品分别进行快速分析，含水率为36.4%、29.6%、29.2%、30.4%。9：30翻麦机搅拌后，在10：00采用4分法对麦芽进行取样，经充分混匀、冷却后对样品分别进行快速分析，含水率为22.0%、14.6%、13.9%、18.6%。同样在翻麦机搅拌后15：48采用4分法对麦芽进行取样，经充分混匀、冷却后对样品分别进行快速分析，含水率总平均值为8.68%。 17：17扬州XXX有限公司现场人员对烘干温度提出异议，认为按照干燥工艺此时进风温度应为84～86℃，经与XXX啤酒原料有限责任公司现场人员商议，17：47进风温度提至84℃以上。 2017年10月30日18：30停炉，烘干结束。 3.3 烘干麦芽的取样 在XXX啤酒原料有限责任公司理化分析室，甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员对2017年10月30日15：48（烘干18个小时后的）采集的样品经充分混匀、冷却、除杂后，用盘间距0.2mm的DLFU盘式粉碎机粉碎，称取3～5g细粉试样分别装入1～3#称量皿中（称量皿重量已知），提取30g左右细粉试样装入标注标签的磨口瓶中作为备样，放入干燥器。 18：15在翻麦机搅拌后，采用4分法对麦芽进行取样，在XXX啤酒原料有限责任公司理化分析室，采集的样品经充分混匀、冷却、除杂后，用盘间距0.2mm的DLFU盘式粉碎机粉碎，称取3～5g细粉试样分别装入4～6#称量皿中（称量皿重量已知），提取30g左右细粉试样装入标注标签的磨口瓶中作为备样，放入干燥器对干燥器进行密封固定加贴封条带回甘肃省机械科学研究院司法鉴定所（见照片7）。 照片7 进行密封固定加贴封条的干燥器 4. 烘干麦芽的检测 2017年11月1 日甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员对现场带回的样品进行检查，样品封样完好。并对样品按照QB/T 1686-2008《啤酒麦芽》标准6.3条进行检测，检测数据见表2、3。 烘干18个小时提取的样品水分检测数据 项目编号 1# 2# 3# 水分（质量分数）/% 10.12 10.10 10.07 平均值（质量分数）/% 10.09 烘干结束提取的样品水分检测数据 项目 编号 4# 5# 6# 水分（质量分数）/% 4.15 4.20 4.14 平均值（质量分数）/% 4.16
【分析说明】
扬州XXX有限公司生产销售给XXX啤酒原料有限责任公司的110吨烘干线，是用于啤酒麦芽的烘干设备，目前无国家、行业标准，只能按双方签订的合同、双方协商的烘干工艺及QB/T 1686-2008《啤酒麦芽》行业标准进行鉴定。 1. 现场投料 经甘肃省机械科学研究院司法鉴定所鉴定人员、XXX啤酒原料有限责任公司、扬州XXX有限公司三方共同见证，用于本次鉴定的原料数量为110.06吨，对原料浸泡、发芽及转运全过程进行全程监控、记录，确保了原料数量真实、有效。 2. 烘干过程 2017年10月30日17：17扬州XXX有限公司现场人员对烘干温度提出异议，认为按照烘干工艺此时进风温度应为84～86℃，经与XXX啤酒原料有限责任公司现场人员商议，17：47进风温度提至84℃以上。此时烘干时间已超过18个小时，对18个小时内的结果不产生影响。 3. 烘干麦芽的检测 按照QB/T 1686-2008《啤酒麦芽》标准6.3条对烘干18个小时提取的1#、2#、3#样品及烘干结束提取的4#、5#、6#样品进行水分检测，烘干18个小时啤酒麦芽的水分平均值为10.09%；烘干结束时啤酒麦芽的水分平均值为4.16%。 烘干18个小时啤酒麦芽的水分，未满足QB/T 1686-2008《啤酒麦芽》标准中，麦芽的出炉水分≤5%的要求。说明烘干线烘干110吨符合QB/T 1686-2008标准的麦芽用时要超过18小时。
【鉴定意见】
110吨烘干线在双方确认的烘干工艺条件下不满足合同约定：即每批110吨啤酒麦芽投料烘干时间正常不超过18小时。
